Cámaras de Fermentación Industriales y Cuartos de Crecimiento

Sistemas de fermentación controlada para panadería con ingeniería térmica y trazabilidad digital.

Nuestras cámaras de fermentación industriales de gran formato (más de 4 carros) están fabricadas con paneles modulares de poliuretano de alta eficiencia térmica. Diseñadas como sistemas de fermentación controlada, ofrecen una homogeneidad extraordinaria en temperatura y humedad.

Mostrando los 13 resultados

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  Cámara de fermentación 15 bandejas | Carga manual

  CF-15B $12.936.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de fermentación 30 bandejas 40×60 carga manual

  CF30B-4060 $18.200.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación 30 bandejas 45×65 Carga Manual

  CF30B-4565 $18.689.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación 40 Bandejas | 2 Carros Escabiladeros

  CF40B-2ESC $27.170.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación 80 Bandejas | 2 Carros Escabiladeros

  CF80B-2CE $35.170.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación 80 Bandejas | 4 Carros Escabiladeros

  CF80B-4CE $37.950.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación para 160 Bandejas | 4 Carros Escabiladeros

  CF160B-4CE $43.800.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de Fermentación para 320 Bandejas | 8 Carros Escabiladeros

  $57.000.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de fermentación Unox 10 Bandejas 60×40 cm – electrónico XEKPT-10EU-C

  $7.282.800 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cámara de fermentación Unox 12 Bandejas 60×40 cm – XEBPC-12EU-B

  $11.781.000 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Camara de fermentación Unox 16 Bandejas 60×40cm – Manual

  $20.938.100 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cuarto de crecimiento para 15 bandejas – Estructura total acero 304

  CC-15L $5.656.800 IVA Inc. Añadir al carrito
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  Cuarto de crecimiento para 30 bandejas/latas

  $9.468.300 IVA Inc. Añadir al carrito

En Exhibir Equipos entendemos que la fermentación es la etapa más crítica en la producción de panadería a gran escala. Por eso, hemos desarrollado soluciones tecnológicas adaptadas a cada volumen de producción, garantizando una homogeneidad térmica y de humedad extraordinaria. Esto asegura que cada masa crezca de manera uniforme, sin importar su ubicación dentro de la cámara, optimizando su comportamiento posterior en el horno.

1. Cámaras de fermentación de gran formato (Línea industrial)

Diseñadas para plantas de alta rotación que operan con formatos de 4, 6 u 8 carros escabiladeros de 40 bandejas cada uno (2 bandejas de 45×65 cm por entrepaño).

• Construcción modular: Fabricadas con paneles de poliuretano inyectado de alta densidad para un aislamiento térmico absoluto y máxima eficiencia energética.
• Control y trazabilidad digital: Equipadas con controladores Full Gauge MT-530. El sistema viene preconfigurado de fábrica con un bloqueo estándar de seguridad a 40°C, el cual puede expandirse hasta los 42°C a solicitud del cliente para procesos de máxima velocidad.
• Supervisión remota y auditoría: Integran compatibilidad con el software Sitrad. Esta herramienta permite a la gerencia técnica o de planta monitorear en tiempo real si el personal respeta los parámetros establecidos. Si un lote específico requiere una temperatura menor y controlada, el sistema registrará cualquier intento del operario por adulterar el proceso con el fin de acelerar los tiempos de salida.

2. Cámaras de fermentación controlada (Formato mediano)

La solución perfecta para producciones medianas que exigen un control riguroso del ambiente sin requerir estructuras modulares gigantes.

• Capacidad estándar: Diseñadas para optimizar el espacio, con capacidad para 2 carros escabiladeros (carros de 40 bandejas cada uno, ideales para la alimentación de hornos de doble lata por nivel).
• Compatibilidad de bandejas: Estructuradas bajo la medida estándar industrial de 45 cm x 65 cm.
• Fabricación en planta: Gabinetes robustos construidos directamente en nuestra planta en acero inoxidable de alta resistencia.

3. Cuartos de crecimiento tradicionales (Línea comercial)

Estructuras básicas diseñadas como una alternativa funcional y económica para negocios en crecimiento o proyectos con presupuestos específicos.

• Material: Fabricados en estructura total de acero inoxidable, con un diseño especial anti-goteo que mantiene limpia y seca el área de trabajo.
• Operación: Sistemas convencionales que pueden configurarse con asistencia eléctrica para la generación de calor y humedad.
• Características: No incluyen aislamiento térmico en poliuretano ni controles digitales avanzados, enfocándose en ofrecer una atmósfera cerrada y limpia para el leudado artesanal o tradicional.

¿Por qué notarás la diferencia en tu producción?

• Homogeneidad de temperatura: Distribución uniforme del flujo de aire que evita variaciones críticas y resecamiento en las capas exteriores de la masa.
• Precisión comercial: Sistemas de control calibrados para el comportamiento real del sector panificador industrial, asegurando repetibilidad en cada lote de producción.

Máxima eficiencia energética y consumo mínimo de agua

Nuestra ingeniería no está sobredimensionada; calculamos cada componente para que trabaje en su punto óptimo de rendimiento. Esto se traduce en un ahorro directo tanto en recursos hídricos como en el consumo eléctrico de las resistencias.

• Consumo mínimo comprobado: En nuestros desarrollos de gran formato, como las cámaras con capacidad para 8 carros escabiladeros (equivalente a 320 bandejas de producción), registramos un consumo promedio de apenas 6 litros de agua por hora.
• Ahorro en energía eléctrica: Al optimizar la generación de vapor y no desperdiciar agua, las resistencias eléctricas operan únicamente durante los ciclos estrictamente necesarios, reduciendo drásticamente el gasto energético de la planta en comparación con sistemas convencionales.
• Versatilidad de escala: Esta misma tecnología de alta eficiencia y cálculo preciso se aplica desde nuestras cámaras individuales para 1 carro hasta los complejos industriales de gran formato.

25 años de evolución e ingeniería con respaldo nacional

Detrás de cada uno de nuestros equipos hay un historial de innovación y desarrollo técnico enfocado en la excelencia. No improvisamos; evolucionamos junto con las necesidades de la industria panificadora del país.

• Trayectoria comprobada: Sumamos 25 años diseñando y fabricando maquinaria industrial, comenzando desde los cuartos de crecimiento convencionales hasta consolidarnos en la ingeniería térmica avanzada.
• Tecnología con ADN de precisión: Hace dos décadas desarrollamos y adaptamos sistemas de transferencia térmica basados en estándares americanos de alta precisión para laboratorios. Llevamos esa tecnología de homogeneidad absoluta a nuestras cámaras de fermentación, logrando un control del microclima superior al del mercado estándar.
• Confianza en las grandes ligas: Nuestra capacidad técnica y operativa nos ha permitido convertirnos en proveedores estratégicos de la industria pesada, suministrando actualmente sistemas de fermentación industrial a algunas de las empresas de panificación más grandes de Colombia.

Preguntas frecuentes sobre fermentación industrial

¿Cuál es la temperatura y humedad ideal para los procesos de fermentación?

Técnicamente, el leudado óptimo para una masa artesanal o de alta calidad se logra a los 28°C con un 75% de humedad relativa. Esto permite un desarrollo controlado del sabor y la estructura de la miga. Sin embargo, entendemos que las plantas de producción masiva tienen dinámicas y exigencias de tiempos diferentes.

¿Los equipos se pueden adaptar a ritmos de producción más acelerados?

Sí, absolutamente. En la industria del consumo masivo se requiere mayor velocidad y eficiencia de leudado. Nuestras cámaras están diseñadas bajo cálculos de ingeniería flexibles que nos permiten adaptar la potencia del cuarto y la capacidad de generación de vapor. Esto permite responder con total estabilidad a curvas de temperatura más exigentes, fijando techos seguros de operación de hasta 40°C o más según los requerimientos técnicos de su receta industrial.

¿Por qué es importante bloquear o monitorear los parámetros térmicos de la cámara?

En plantas grandes, un problema común es que el operario altere de forma manual los controles para acelerar la salida de los carros, afectando la estandarización del producto final. Al integrar el sistema Sitrad con nuestros controles Full Gauge, la gerencia técnica puede supervisar en tiempo real y bloquear los rangos de operación. Esto garantiza que nadie modifique los parámetros establecidos por el departamento de calidad y desarrollo.

¿Qué tipo de mantenimiento requiere el sistema de generación de vapor?

Gracias a nuestro sistema de purga de fondo para decantación de lodos, el mantenimiento es sumamente sencillo. Solo se requiere realizar aperturas periódicas de la válvula de desfogue para evacuar los sólidos y minerales acumulados por la evaporación del agua. Esto, sumado al control electrónico por varillas de electrodos, previene el sarro y prolonga la vida útil de las resistencias de forma drástica.

Inicie su proyecto de alta eficiencia con Exhibir Equipos

No permita que la falta de control técnico o el desperdicio de recursos afecten la estandarización y rentabilidad de su planta de panificación. Nuestro departamento de ingeniería está listo para diseñar la solución exacta en dimensiones, potencia y conectividad que su empresa requiere.

Póngase en contacto hoy mismo con un asesor técnico especializado para recibir una cotización a la medida de su flujo de producción.