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Horno Deshidratador Industrial por Bomba de Calor 300Kg | Cámara al Piso, 2 Carros, 100 Bandejas
Sistema de deshidratación termodinámica continua de alta capacidad: Diseñado para plantas agroindustriales y procesadoras de alimentos que requieren procesar 200 kg a 300 kg de fruta fresca por tanda (hasta 350 kg en materias primas densas como carnes, pastas o tubérculos). Su arquitectura de cámara al piso con rampa frontal en acero inoxidable y 2 carros móviles independientes optimiza los tiempos logísticos de carga y descarga, eliminando la manipulación manual bandeja por bandeja.
- Área neta de secado: 48 m² de superficie efectiva distribuida en 100 mallas sanitarias en acero inoxidable SUS 304 de 80 cm × 60 cm (50 niveles por carro móvil).
- Régimen térmico regulable: Rango de 35 °C a 75 °C con deshumidificación en circuito cerrado (sin emisión de vahos, vapores ni olores a la sala de proceso).
- Consumo energético eficiente: Potencia nominal de 3.3 kW a 3.7 kW (ahorro comprobado de hasta un 70% frente a sistemas de resistencias tradicionales).
- Alimentación eléctrica: Conexión industrial 220V Trifásico a 60 Hz.
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HD-BC300-INDHorno Deshidratador Industrial HD-BC300: 300 kg por Tanda con Doble Carro Rodante y 48 m² de Secado
En un horno convencional (de resistencias eléctricas o a gas), para poder secar la fruta hay que estar expulsando aire caliente cargado de vapor por una chimenea al exterior y metiendo aire frío de la calle para volverlo a calentar. Cada metro cúbico de vapor caliente que se escapa es dinero y energía que se bota por el tubo.
El deshidratador por bomba de calor opera como una nevera en circuito hermético cerrado: no tiene chimenea ni bota calor al ambiente. El calor recircula continuamente por el interior de la cámara. El sistema le extrae la humedad a la fruta atrapándola en su serpentín frío y desaguándola en estado líquido por una manguera hacia el sifón (10 a 14 litros por hora). Al no haber pérdidas térmicas, el consumo eléctrico se desploma, la sala de proceso permanece a temperatura fresca y el producto conserva su color vivo, azúcares y nutrientes sin sufrir quemaduras superficiales.
El HD-BC300 de Exhibir Equipos Industriales S.A.S. elimina por completo el cuello de botella de la manipulación manual de bandejas. Gracias a su piso a ras de suelo y rampa de acceso frontal en acero inoxidable, los operarios ingresan y retiran dos carros rodantes completos (100 mallas en total) en menos de dos minutos, permitiendo secados continuos sin que el recinto térmico pierda temperatura.
Régimen de Operación y Capacidad Productiva (Duty Cycle)
Servicio Industrial Continuo (Heavy Duty 24/7)Equipo proyectado mecánicamente para operar en turnos productivos ininterrumpidos de 8, 16 o 24 horas continuas al día. Su motocompresor tipo Scroll de alta durabilidad, complementado con ventiladores centrífugos de accionamiento directo, asegura estabilidad psicrométrica permanente sin fatiga térmica de componentes.
Demostración Operativa: Carga por Carros Rodantes, Cámara Estanca y Flujo Cruzado
Observe el funcionamiento real del sistema de secado en cámara continua. La integración de rampa frontal nivelada, piso transitable y carros móviles reduce el tiempo de recambio de lote a menos de 5 minutos, permitiendo que la cámara mantenga su inercia térmica sin pérdidas energéticas hacia el exterior.
[00:20] Rampa de Nivelación y Acceso: La cámara incorpora una rampa frontal en acero inoxidable que permite el ingreso suave de los carros rodantes sin requerir escalones ni rampas de obra civil adicionales.
[00:30] Aislamiento Térmico de Paneles: Estructura construida en paneles tipo sándwich de doble pared de acero inoxidable con núcleo de poliuretano de alta densidad, garantizando estanqueidad térmica absoluta y cumplimiento sanitario.
[00:45] Módulo Posterior y Turbinas Centrífugas: La unidad de bomba de calor se ubica en la parte posterior del cuarto. Cuenta con dos ventiladores centrífugos de alto caudal que impulsan el aire seco a través de un deflector cortaviento para generar un flujo horizontal perfectamente homogéneo.
[01:05] Dotación en Acero Inoxidable (Carros Móviles): Los carros estructurados en acero inoxidable cuentan con ruedas térmicas de giro suave. Alojan mallas sanitarias SUS 304 de alta durabilidad, ofreciendo hasta 48-49 m² de superficie de evaporación libre.
[01:35] Alternativa en Canastillas Plásticas: Para procesos específicos de frutas ácidas o vegetales seleccionados, la cámara permite adaptar canastillas plásticas caladas alimentarias sobre bases rodantes con idéntica eficiencia aerodinámica.
[02:00] Control Automático: El ciclo de deshidratación concluye automáticamente según la curva de tiempo y temperatura configurada en la pantalla PLC táctil central.
Materias Primas Procesables en el Horno HD-BC300
El control continuo de temperatura y humedad permite deshidratar desde frutos de alto tenor graso y azúcar hasta botánicos sensibles sin tostar la superficie.
Detalle de Componentes y Operación en Planta
Estructura sanitaria, flujo de aire calibrado y control digital para garantizar uniformidad en toda la tanda.
Cámara Modular Desarmable y Rampa de Nivelación
Construida con paneles tipo sándwich en acero inoxidable sanitario SUS 304 y aislamiento en poliuretano inyectado de alta densidad. Previene fugas térmicas y resiste los ácidos naturales emitidos por las frutas durante la evaporación.
- Rampa frontal reforzada: Permite ingresar y retirar los carros cargados sin esfuerzo ni desniveles.
- Ensamble modular: Paneles desarmables que caben por puertas peatonales estándar de 90 cm sin obra civil.
- Cierres de compresión: Doble empaque de silicona para hermeticidad total del ciclo.
2 Carros Móviles y 48 m² de Intercambio Útil
El sistema elimina la carga manual bandeja por bandeja. Los carros se cargan en la mesa de corte y se ruedan al interior de la cámara en un solo movimiento, reduciendo tiempos muertos de planta.
- Dotación industrial: 2 Carros reforzados con ruedas giratorias para alta temperatura.
- 100 Mallas sanitarias: Fabricadas en varilla y tejido de acero SUS 304 (80 × 60 cm), con luz de malla de 5×5 mm.
- Capacidad por tanda: 200 a 300 kg en frutas frescas; hasta 350 kg en productos densos.
Flujo Horizontal Forzado y Deflector Cortaviento
Evita el error común de los hornos estáticos donde unas bandejas se resecan y otras quedan crudas. Dos turbinas centrífugas posteriores impulsan el aire seco a través de una pared deflectora calibrada.
- Barrido homogéneo: Secado uniforme de punta a punta sin manipular bandejas (para frutas de alto contenido de agua como mango o piña, basta con girar el carro 180° a mitad de ciclo en menos de un minuto).
- Deshumidificación continua: Tasa constante de 10 a 14 L/h de agua líquida hacia el desagüe exterior.
Pantalla Táctil PLC Multietapa y Sensores de Precisión
Gestiona con exactitud las variables de temperatura (35 °C a 75 °C) y humedad relativa mediante sensores industriales de alta velocidad de respuesta.
- Curvas programables: Permite configurar hasta 10 etapas continuas por receta (precalentamiento, deshumidificación activa y estabilización final).
- Protección de calidad: Evita el tostado superficial indeseado, conservando los colores vivos, azúcares naturales y nutrientes de la fruta.
- Apagado inteligente: Finalización automática con opción de modo conservación al término del proceso.
Cinética de Secado en Circuito Cerrado y Tasa SMER Comprobada
En el secado agroindustrial a escala de 300 kg, la viabilidad financiera del proyecto no depende únicamente del precio del equipo, sino del costo energético por litro de agua líquida extraído y la velocidad de evaporación sin acorazar la superficie del fruto.
Durante las primeras 4 a 6 horas, el agua superficial de la fruta se evapora rápidamente a temperatura controlada (55 °C a 65 °C). El evaporador de la bomba de calor trabaja a régimen pleno condensando un caudal continuo de agua líquida hacia el desagüe exterior sin emitir humedad a la sala.
A medida que el agua interna migra por capilaridad hacia la piel, la pantalla PLC reduce suavemente la humedad relativa de la cabina y ajusta la temperatura para evitar el "case hardening" (endurecimiento y cierre de poros que atrapa humedad en el centro), garantizando un secado crujiente o flexible según la receta.
Índice SMER (Specific Moisture Extraction Rate): Ahorro Energético Real
El índice SMER mide cuántos kilogramos de agua es capaz de condensar el equipo por cada kilovatio-hora (kWh) de electricidad pagado en factura. Cuanto mayor es el índice, menor es el costo de producción:
| Tecnología de Secado | Índice SMER Típico | Consumo Eléctrico Horario | Costo Energético por Lote |
|---|---|---|---|
| HD-BC300 (Bomba de Calor Exhibir Equipos) | 2.8 a 3.5 kg H₂O / kWh | 3.3 a 3.7 kW/h (Recupera calor latente) | Base Óptima (100% Eficiente) |
| Horno Convencional de Resistencias Eléctricas | 0.7 a 1.0 kg H₂O / kWh | 14.0 a 18.0 kW/h (Expulsa aire caliente) | Hasta 3.5 veces más costoso |
| Horno de Combustión por Gas (Tiro Forzado) | 1.0 a 1.3 kg H₂O / equivalente kWh | Alto consumo de combustible fósil + ventilación | Riesgo de contaminación por humos |
Ficha Técnica Exhaustiva: Horno Deshidratador Industrial HD-BC300
Datos constructivos, dimensionales, térmicos y eléctricos verificados bajo estándares de operación continua 24/7.
📋 Guía de Adecuación de Planta y Acometidas Técnicas
Instalar totalizador termomagnético exclusivo de 3×40A (Curva C o D) en 220V Trifásico a 60 Hz. Cableado en cobre calibre 8 AWG THHN más línea a tierra independiente. No opera bajo redes monofásicas ni bifásicas.
Salida de condensados en acople de 1" NPT en la cara posterior inferior. Conectar mediante tubería rígida de PVC hacia sifón de piso o tanque colector. La descarga opera por gravedad continua (10 a 14 L/h, sin bomba de achique).
Espacio físico en piso de 4.5 m de largo × 2.0 m de ancho. Se requiere un despeje frontal mínimo de 1.5 a 1.8 metros libres frente a las puertas para el radio de apertura de la rampa y la entrada directa de los 2 carros rodantes.
Conservar una separación mínima de 50 a 60 cm en los costados y la parte posterior. Este espacio evita la recirculación de aire estancado y asegura la correcta refrigeración mecánica del motocompresor Scroll.
Los paneles laterales desmontables permiten el acceso directo a manómetros de recarga de gas refrigerante R134a, válvulas de expansión y borneras eléctricas, facilitando labores preventivas sin desplazar la estructura.
La separación perimetral de muros cumple los lineamientos sanitarios de plantas de alimentos, evitando zonas ciegas inaccesibles, simplificando la desinfección perimetral y facilitando el control integral de plagas.
Retorno de Inversión Acelerado y Seguridad Financiera Total
La tecnología de bomba de calor transforma el gasto energético en utilidad neta desde el primer mes de operación continua en planta.
🛡️ Seguridad y Respaldo Financiero para su Inversión
Exhibir Equipos Industriales S.A.S. | NIT: 901.167.273-0Sabemos que la importación de maquinaria industrial bajo pedido exige total tranquilidad para su empresa. Por eso, en Exhibir Equipos Industriales S.A.S. brindamos un esquema claro de protección financiera:
Para respaldar su capital desde el primer día, ofrecemos la expedición de una Póliza de Seguros de Buen Manejo de Anticipo emitida por una compañía aseguradora legalmente vigilada en Colombia. Este mecanismo garantiza que los recursos entregados quedan 100% amparados y destinados exclusivamente a la fabricación, importación y puesta en marcha de su equipo, brindándole certeza absoluta de que su inversión está formalmente protegida.
⚖️ Cumplimiento Normativo Ambiental y Despacho Llave en Mano
Importación 100% LegalEn Colombia, la importación de sistemas industriales por bomba de calor y paneles térmicos está sujeta a estrictos controles de la ANLA (Autoridad Nacional de Licencias Ambientales) y la Unidad Técnica Ozono (UTO) bajo los lineamientos del Protocolo de Montreal. Traer equipos sin las homologaciones previas de gases refrigerantes y agentes espumantes libres de HCFC acarrea retenciones aduaneras y sanciones en puerto.
Con Exhibir Equipos Industriales S.A.S., su empresa adquiere tranquilidad absoluta: gestionamos la totalidad de los trámites arancelarios, vistos buenos ambientales previos y homologación eléctrica (220V/60Hz). Entregamos su maquinaria nacionalizada, con manifiesto de aduana formal, factura legal, ensamblada en su planta y lista para operar, sin riesgos operativos ni contingencias jurídicas para su compañía.
Componentes Industriales de Primer Nivel y Control Digital Intuitivo
Garantía de repuestos universales, cero tecnologías cautivas y operación continua sin paradas no programadas en planta.
Unidad de Bomba de Calor con Componentes Globales Tier 1
El sistema frigorífico del HD-BC300 está construido con estándares de refrigeración industrial de acceso abierto, evitando componentes genéricos sin respaldo en el país.
- Compresor Scroll Industrial: Ensamblado con motocompresor de alta eficiencia hermético (Copeland / Panasonic / Danfoss), diseñado para trabajar a presiones y temperaturas de condensación continua.
- Control de Expansión Preciso: Válvulas termostáticas y solenoides marca Danfoss / Sanhua que regulan con exactitud el flujo de refrigerante R134a.
- Protección Eléctrica en Tablero: Contactor magnético, relé térmico y guardamotores certificados Schneider Electric con repuestos disponibles en ferreterías industriales de toda Colombia.
Programación Intuitiva de Recetas y Monitoreo en Tiempo Real
La interfaz táctil a color elimina la necesidad de operarios especializados en refrigeración. Su diseño visual permite configurar y supervisar el ciclo con solo unos toques.
- Control por Rampas Térmicas: Permite programar saltos automáticos (ejemplo: iniciar a 50 °C para calentar la pulpa, subir a 65 °C en fase de evaporación activa y terminar a 55 °C para conservar azúcares).
- Monitoreo de Humedad Dinámica: El sensor indica en pantalla la humedad relativa del túnel (%) y ajusta automáticamente la condensación de agua.
- Auto-Reinicio con Memoria: En caso de corte de fluido eléctrico en la planta, el PLC memoriza la etapa exacta en la que se encontraba y reanuda el secado al regresar la energía.
Preguntas Frecuentes sobre el Horno Industrial HD-BC300
Respuestas claras y técnicas a las consultas más habituales de directores de producción, ingenieros de alimentos y jefes de mantenimiento.
1. ¿Por qué se especifica una carga de 200 a 300 kg si el catálogo de fábrica menciona hasta 350 kg?
En frutas frescas con alta humedad (piña, mango, manzana al 80–85%), el área de secado de 48 m² permite disponer entre 2.0 y 3.0 kg de producto por bandeja sin encimar rodajas. Superar los 300 kg obligaría a apilar fruta, reduciendo el flujo de aire horizontal y alargando el ciclo. La capacidad mecánica de 350 kg es completamente real, pero está orientada a materias primas de mayor densidad volumétrica como cecinas de carne, pastas artesanales densas o tubérculos en cubos.
2. ¿El equipo expulsa vapores, calor u olores hacia la sala de producción?
No. El HD-BC300 opera mediante un sistema termodinámico de circuito 100% cerrado. El agua evaporada de los alimentos se condensa internamente en el serpentín frío y se evacúa de forma continua como agua líquida por el desagüe posterior de 1" NPT. No requiere ductos de extracción, chimeneas ni perforaciones en la fachada, lo que permite instalarlo en cuartos limpios o plantas con aire acondicionado sin alterar la climatización de la sala.
3. ¿Cómo se ingresa el equipo a una planta si las puertas son de tamaño estándar?
El equipo se suministra en formato modular desmontable (knock-down / flat-pack). La cabina térmica se compone de paneles sándwich individuales que pasan sin inconveniente por puertas peatonales estándar de 90 cm a 1 metro de ancho y pasillos de bodega. El ensamble hermético de los paneles y la conexión de la unidad posterior se realizan directamente en el punto final de trabajo, sin requerir demoliciones ni obras civiles complejas.
4. ¿Es necesario abrir el horno para rotar los carros a mitad del ciclo?
No es necesario. A diferencia de los hornos estáticos donde el calor se concentra en la parte superior, el HD-BC300 cuenta con dos turbinas centrífugas industriales y una pared difusora cortavientos que distribuye una corriente horizontal con presión constante a través de los 25 niveles de los 2 carros. El secado es parejo desde el primer hasta el último nivel sin necesidad de abrir la cámara durante el proceso.
5. ¿Qué mantenimiento preventivo exige la máquina y qué repuestos se requieren?
El mantenimiento preventivo se limita a tres rutinas sencillas: 1) Limpieza periódica del filtro de aire de malla lavable con agua a presión. 2) Lavado e higienización de las 100 mallas en acero SUS 304. 3) Inspección del drenaje de condensados para evitar obstrucciones por sólidos. Los componentes electromecánicos críticos (compresor Scroll Copeland/Panasonic, contactores Schneider Electric y válvulas Danfoss) son universales y cuentan con disponibilidad comercial en Colombia.
6. ¿Cómo se respalda el anticipo para la importación del equipo?
¿Desea Validar la Capacidad Exacta para su Proyecto o Materia Prima?
El dimensionamiento térmico correcto depende de la humedad del producto, el espesor de corte y la energía disponible en sus instalaciones. Ponemos a su disposición nuestro protocolo técnico de ingeniería para analizar su proceso y emitir la memoria de cálculo correspondiente.
Protocolo de Solicitud de Memoria de Cálculo y Asesoría Técnica:
- Diligencie la totalidad de los campos del formulario técnico interactivo. Todos los parámetros son requeridos para los balances psicrométricos.
- Indique con precisión el producto, el corte, los kilos esperados por tanda y el tipo de acometida eléctrica de su planta.
- Presione el botón de radicación para transmitir su requerimiento directamente a nuestro departamento técnico.
No hay documentación disponible.
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