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Exhibir Equipos

Liofilizador al Vacío Comercial 15-18kg con 5 Bandejas de 28x76cm y Trampa de Frío a -60 °C para Alimentos y Laboratorio

$ 43.300.338 (IVA Incluido)
Importación sobre pedido
90 a 120 días
Base: USD $11.500 | 📊 TRM aplicada: $ 3.164,07
*Facturación formal liquidada a la TRM oficial de la fecha de pago o consignación del anticipo.

$ COP
  • $ COP

⚡ Régimen de Trabajo (Heavy Duty): Diseñado para ciclos continuos de 18 a 24 horas por lote en plantas agroindustriales, confitería gourmet y laboratorios I+D.

  • Capacidad por lote: 15 a 18 kg de materia prima fresca (5 bandejas de 280 × 760 mm | 1,45 m² de superficie de secado efectiva).
  • Vacío y refrigeración ecológica: Régimen de trabajo inferior a 2 Pa y condensador trampa de frío a ≤ -60 °C con refrigerante ecológico R404A / R507.
  • Construcción: Cámara de vacío cilíndrica, trampa de condensación y bandejas 100% en acero inoxidable SUS304 grado sanitario.
  • Suministro eléctrico Colombia: 220V / 60 Hz monofásico o bifásico estándar (potencia nominal 3,4 kW | consumo promedio real de 1,6 a 1,8 kWh/h).

📦 Modalidad: Importación directa bajo pedido (90 a 120 días calendario) con respaldo institucional y expedición opcional de Póliza de Buen Manejo de Anticipo. Trámites aduaneros y licencias ambientales (ANLA/VUCE) incluidos.

🔍 ¿Busca otras capacidades o formatos de planta? Explore nuestro catálogo completo de máquinas y equipos de liofilización comercial e industrial, donde encontrará desde unidades piloto compactas hasta sistemas de secado por sublimación al vacío para proyectos a gran escala.

In Stock

LIOF-HD15-18K

Liofilización al Vacío de Escala Comercial con 1,45 m² de Área Útil de Secado

La superficie neta de contacto térmico es de 1,45 m² útiles distribuidos en 5 bandejas embutidas en acero SUS304 sanitario (280 × 760 mm), excluyendo cejas y pestañas sanitarias de contención perimetral.

📊 Capacidad de carga real explicada:
  • Líquidos, pulpas espesas, extractos botánicos y cárnicos densos: Admite los 15 a 18 kg máximos por ciclo (~3,0 a 3,6 kg por bandeja con lámina de fluido uniforme de 10 a 11 mm de profundidad), aprovechando al 100% la capacidad de captura de la trampa fría a ≤ -60 °C.
  • Sólidos y frutas en rodajas (fresa, piña, banano, mango, uchuva): La densidad aparente disminuye debido a los espacios libres entre rebanadas; la carga técnica recomendada en monocapa oscila entre 10 y 14 kg por lote para asegurar una transferencia térmica homogénea por contacto y ciclos de sublimación más veloces.

⚙️ Régimen de Trabajo: Servicio Continuo Agroindustrial (Heavy Duty 24/7)

Diseñado para operar en ciclos continuos de 18 a 24 horas por lote (según contenido de humedad libre y corte de la materia prima). El equipo admite el encadenamiento ininterrumpido de múltiples lotes semanales con pausas breves de 60 a 75 minutos para la descarga del producto crujiente y la descongelación asistida de la trampa de hielo.

Rendimiento productivo: 70 a 110 kg semanales de materia prima fresca procesada con retención del 98% de nutrientes, aromas, color y estructura original.

Demostración Operativa: Principios Termodinámicos y Control de Recetas

Explicación técnica en español sobre el comportamiento del agua en el punto triple, la disposición en capas sobre bandejas y la gestión automática del ciclo de secado.

Guía Técnica Operativa del Video
Nota de ingeniería: Este video ilustra los fundamentos termodinámicos universales de la liofilización. Aunque muestra un equipo de generación previa, el modelo comercial suministrado por Exhibir Equipos opera bajo estos mismos principios físicos, integrando pantallas táctiles HMI a color de última generación y control PLC avanzado.

[00:01:30] El Punto Triple: Al abatir la presión por debajo de 6 mbar (<2 Pa en nuestro equipo), el hielo no puede fundirse como líquido; sublima directamente a vapor.

[00:03:37] Disposición en bandejas: La carga debe realizarse en capas homogéneas (10 a 15 mm) para evitar zonas húmedas y permitir transferencia térmica pareja.

[00:05:12] Programación de Recetas en PLC: Cada producto (frutas, café, caldos o soluciones de laboratorio) exige curvas térmicas distintas. Nuestro PLC permite crear, nombrar y almacenar múltiples recetas automáticas.

[00:07:33] Migración del vapor a la trampa: El vapor sublimado viaja de forma natural hacia el serpentín condensador a ultrabaja temperatura (-60 °C), donde se recongela como hielo.

[00:09:37] Rompevacío final: Igualación con presión atmosférica para descarga segura de producto 100% crujiente y seco.


📋 Ficha Técnica y Especificaciones de Ingeniería

Referencia Comercial LIOF-VAC-15 (Exhibir Equipos Industriales SAS)
Superficie Útil de Liofilización 1,45 m² (Área efectiva de contacto térmico en placas)
Capacidad de Trampa de Hielo 18 kg por lote / ciclo (Water capture capacity)
Rango de Carga de Materia Prima 15 a 18 kg (líquidos, caldos, pulpas y cárnicos) | 10 a 14 kg (frutas y sólidos en rodajas monocapa)
Número y Medida de Bandejas 5 bandejas embutidas en acero inoxidable SUS304 sanitario (280 × 760 mm | 28 × 76 cm)
Temperatura de Condensador (Cold Trap) ≤ -60 °C (Trampa de congelación profunda de vapor)
Nivel de Vacío Límite ≤ 10 Pa sin carga (Presión de trabajo en régimen de sublimación < 2 Pa / 0,02 mbar)
Potencia Eléctrica Total Instalada 3.400 W (3,4 kW) — Capacidad nominal para dimensionamiento de breaker y acometida (ver nota técnica abajo)
Tensión y Frecuencia de Suministro 220V / 60 Hz Monofásico o Bifásico (Bobinado y calibrado exclusivo para la red eléctrica colombiana)
Tipo de Refrigerante Ecológico R404A / R507 (Certificado y legalizado con visto bueno ANLA / VUCE)
Sistema de Control e Interfaz Control de temperatura inteligente con pantalla táctil a color, graficado en tiempo real de curvas de sublimación y memoria para programación de múltiples recetas
Nivel Sonoro de Operación ≤ 60 dB (Bomba rotativa de bajo nivel de vibración y acústico)
Dimensiones del Equipo (Ancho × Fondo × Alto) 720 mm (frente) × 1.050 mm (fondo) × 1.100 mm (alto)
Peso Estimado (Neto / Con Huacal de Embalaje) ≈ 235 kg (Peso neto máquina) / ≈ 310 kg (Bruto en huacal marítimo de madera)
💡 Nota técnica sobre consumo energético y duración del proceso:

La potencia instalada de 3,4 kW representa la suma total de cargas simultáneas al 100% (necesaria para el cálculo eléctrico del breaker de 2x25A). En operación real, los componentes nunca trabajan a carga máxima permanente: el compresor de la trampa cicla, la bomba rotativa reduce drásticamente su demanda mecánica al sostener el régimen de vacío (< 2 Pa) y las resistencias entregan microimpulsos térmicos controlados por PID.

  • Consumo real promedio efectivo: Entre 1,6 y 1,8 kWh por hora de trabajo continuo (apenas ~$22.000 a $25.000 COP de energía por ciclo completo).
  • Duración promedio de deshidratación: Los ciclos comerciales estándar oscilan habitualmente entre 18 y 22 horas por lote (según el corte y porcentaje de agua libre de la materia prima).


Cámara y 5 Bandejas en Acero SUS304 Grado Sanitario

Cámara cilíndrica de alta rigidez estructural para soportar vacío absoluto sin deformaciones mecánicas. Cuenta con 5 bandejas embutidas de 280 × 760 mm (1,45 m² de superficie útil efectiva de contacto térmico), fabricadas con bordes sanitarios redondeados para evitar derrames de pulpas líquidas y asegurar una limpieza e inocuidad alimentaria impecable.

5 bandejas de 280x760 mm en acero inoxidable SUS304 para liofilizador LIOF-VAC-15
Bomba de vacío rotativa de dos etapas para liofilizador comercial LIOF-VAC-15

Bomba de Vacío Industrial de Doble Etapa (4 a 6 L/s) y Trampa a -60 °C

El sistema integra una bomba rotativa de paletas sellada en aceite de doble etapa desacoplada con motor industrial de 0,75 kW (1 HP) bobinado a 220V / 60 Hz. Entrega un caudal volumétrico efectivo de 4 a 6 L/s (≈ 15 a 22 m³/h), dimensionamiento óptimo para evacuar rápidamente el volumen de la cámara de 1,45 m² y sostener el régimen de sublimación por debajo de 2 Pa (< 0,02 mbar).

Componentes universales y soporte en Colombia: Ensamblada con marcas líderes homologadas internacionalmente (tipo VALUE serie industrial VRD / ULVAC), conexión normalizada de acople rápido KF25, válvula gas ballast y filtro de escape atrapa-neblina. Al basarse en estándares industriales globales, sus consumibles (aceite para alto vacío, filtros y sellos) cuentan con disponibilidad inmediata en el mercado de refrigeración nacional.


🔬 La Ciencia Detrás del Proceso: Precongelación, Punto Triple y Trampa de Frío

Comprenda cómo interactúan la física del vacío y la refrigeración a ultrabaja temperatura para deshidratar alimentos y extractos sin aplicar calor destructivo.

❄️ Regla Operativa de Proceso: Precongelación y Manejo de Materia Prima

En ingeniería de sublimación, el rango óptimo y recomendado de precongelación se sitúa entre –20 °C y –30 °C. A estas temperaturas ultrabajas, la totalidad del agua libre en el alimento queda convertida en una matriz de microcristales de hielo rígidos, garantizando una sublimación acelerada y una textura 100% crujiente (crunch).

Adaptabilidad al mercado colombiano (–17 °C a –18 °C):

Entendemos que la gran mayoría de plantas de procesamiento y emprendimientos en Colombia operan con congeladores comerciales estándar (neveras verticales o cofres congeladores que bajan hasta –17 °C o –18 °C). No es obligatorio realizar una costosa inversión inicial en ultracongeladores de laboratorio: su liofilizador trabajará perfectamente con materia prima a –17 °C en la gran mayoría de alimentos (fresas, piña, banano, café, caldos, lácteos y carnes magras).

⚠️ Precaución técnica indispensable con productos ricos en azúcares:

Los alimentos con alta concentración de fructosa o azúcares libres (uchuva muy madura, mango dulce, brevas maduras, moras concentradas o golosinas) tienen un punto de congelación mucho más bajo debido a que los azúcares actúan como anticongelante natural. Si estos productos ingresan a –17 °C con zonas pastosas o semilíquidas, al arrancar la bomba rotativa el agua residual puede entrar en ebullición expansiva (puffing), desbordando la bandeja.

  • Recomendación práctica si solo cuenta con frío a –17 °C: En frutas muy azucaradas, realice cortes más delgados (monocapas de 5 a 8 mm de grosor) y prolongue el tiempo de reposo en el congelador comercial para asegurar la máxima solidificación antes de transferir las bandejas a la cámara de vacío.
🧊➡️💨 El Punto Triple (< 6 mbar)

Es el umbral termodinámico del agua. Al reducir la presión de la cámara por debajo de 6 mbar (< 2 Pa en operación real), el agua líquida deja de existir físicamente: el hielo del alimento pasa directamente a vapor sin derretirse, preservando color, aroma y el 98% de los nutrientes.

🧲❄️ La Trampa Fría (≤ -60 °C)

Funciona como un imán para el vapor. Al estar a ultrabaja temperatura, el vapor liberado por el producto viaja hacia el serpentín y se recongela al instante en escarcha sólida. Así se retienen los 30 kg de humedad y se protege el aceite lubricante de la bomba rotativa.

⚙️🔥 Placas Térmicas y Alto Vacío

Mientras la bomba rotativa de doble etapa sostiene el vacío continuo, las 7 placas calefactoras transmiten un calentamiento suave controlado por el PLC (hasta +35 °C) para suministrar la energía térmica que sublima toda el agua ligada residual.

🍓 Cronograma Operativo de un Lote: Receta Típica para Fruta (Fresa / Mango en Rodajas)

Secuencia técnica obligatoria para proteger el aceite de la bomba de vacío y evitar la descongelación del producto durante la carga:

Etapa de Proceso Tiempo Estimado Estado del Vacío Resistencias de Placas Condensador (Trampa Fría)
❄️ 0. Precongelación Externa
(Congelador de taller)
6 a 8 horas
(Fuera del liofilizador)
Presión atmosférica normal No aplica (En frío externo) Liofilizador apagado (0 kWh)
🧊 1. Preenfriamiento de Trampa
(CÁMARA VACÍA - SIN CARGA)
20 a 30 min Presión atmosférica
(Bomba de vacío apagada)
APAGADAS Descenso previo obligatorio a ≤ -40 °C / -45 °C
📦 2. Carga Rápida y Vacío Inicial
(Ingreso de producto a –18 °C)
30 a 45 min Bomba arranca: descenso rápido de 100.000 Pa a < 10 Pa APAGADAS
(Estabilización térmica)
Alcanza ≤ -55 °C a -60 °C
3. Secado Primario (Fase A)
Sublimación de agua libre
6 a 8 horas Régimen continuo < 2 Pa (0,02 mbar) ACTIVADAS (Rampa suave)
Pulsos modulados de –10 °C a 0 °C
≤ -60 °C permanente
(Atrapa el vapor como escarcha)
4. Secado Primario (Fase B)
Sublimación de hielo profundo
6 a 8 horas Régimen continuo < 2 Pa ACTIVADAS (Rampa media)
Calentamiento de +10 °C a +15 °C
≤ -60 °C permanente
5. Secado Secundario (Desorción)
Textura crujiente final
3 a 4 horas Alto vacío final < 1 Pa ACTIVADAS (Temperatura final)
Estabilizadas a +35 °C
≤ -60 °C permanente
6. Rompevacío y Descarga Seca 15 a 30 min Retorno a presión atmosférica Enfriamiento a temperatura ambiente Compresor apagado
(Listo para descongelación / Defrost)
⚠️ Regla de Oro Operativa: ¿Por qué preenfriar sin carga en la Etapa 1?
Nunca introduzca bandejas congeladas si la trampa fría está a temperatura ambiente. Si la bomba de vacío arranca con el condensador caliente, el vapor de sublimación no encontrará una superficie donde congelarse e ingresará directamente a la bomba rotativa, degradando el aceite lubricante. El preenfriamiento previo de 20 minutos garantiza que el serpentín esté listo como escudo térmico a ≤ –40 °C desde el primer segundo de vacío.

🔄 Régimen de Trabajo Continuo: Secuencia y Tiempos entre Lotes (Turnaround Time)

Diseñado para operación agroindustrial ininterrumpida. La transición entre la descarga del producto seco y el arranque del siguiente lote toma entre 60 y 75 minutos siguiendo este protocolo de planta:

Paso 1 (5 a 10 min)

Descarga en Seco

Se rompe el vacío, se abre la compuerta y se retiran las 7 bandejas con la fruta crujiente para sellado hermético inmediato antes de que absorba humedad ambiental.

Paso 2 (30 a 45 min)

Deshielo (Defrost)

Se activa la función de descongelación asistida por pantalla. Los 20 a 25 kg de hielo del serpentín se funden y drenan por gravedad mediante la válvula sanitaria inferior.

Paso 3 (5 min)

Secado Manual

Con la cámara a presión ambiente, se pasa un paño de microfibra para retirar gotas residuales en el fondo y serpentín, cerrando luego la válvula de drenaje.

Paso 4 (20 a 25 min)

Nuevo Preenfriamiento

Se enciende el compresor con la cámara vacía para llevar la trampa nuevamente a ≤ –40 °C. Se carga el nuevo lote congelado y arranca el ciclo de vacío sin pausas.

💡 Sincronización productiva en taller: Durante los 60 a 75 minutos en que la máquina realiza el deshielo, purga y nuevo preenfriamiento, el personal de planta empaca al vacío el lote terminado y prepara en bandejas la materia prima fresca para ingresarla al congelador externo. Este flujo elimina los tiempos muertos y maximiza el retorno de la inversión.

💡 Retorno de Inversión (ROI) y Comparativa de Mercado

El sector de liofilizados en Colombia presenta una prima comercial de hasta 5 veces frente a la fruta deshidratada por calor convencional. Compare alternativas técnicas y financieras antes de decidir su compra:

Factor Comparativo Marcas Europeas / EE. UU. Importación Genérica Alibaba Exhibir Equipos (LIOF-VAC-15)
Rango de Inversión USD $22.000 - $35.000 (FOB sin flete, nacionalización ni aranceles) ≈ USD $4.600 (FOB China para ensamble estándar de bajo costo: no incluye flete marítimo, seguros, trámites aduaneros, licencias ni IVA del 19%) USD $12.500 (Puesto en Colombia: incluye fabricación bajo pliego técnico reforzado, flete internacional, nacionalización completa, IVA 19%, garantía de 1 año y soporte local)
Ingeniería Térmica y Componentes Diseño propietario de alta gama con instrumentación europea Configuración básica económica: expansión por tubo capilar simple, sensores genéricos y componentes eléctricos sin certificación de origen Pliego técnico Heavy Duty por Exhibir Equipos: válvula de expansión termostática calibrada, instrumentación electromecánica de marcas industriales reconocidas y sellos para vacío profundo
Interfaz y Control (HMI / PLC) Pantalla en inglés/alemán con software propietario cerrado Pantallas genéricas en chino/inglés básico, sin posibilidad de reemplazo local ante fallas en placa lógica Pantalla táctil a color con software en español, curvas térmicas en tiempo real y arquitectura de control estándar reemplazable comercialmente en Colombia
Frecuencia y Voltaje A pedido con sobrecosto y largos tiempos de espera Riesgo crítico de recibir motores devanados a 50 Hz (incompatibles con la red eléctrica colombiana, propensos a sobrecalentamiento) 220V / 60 Hz garantizado de fábrica en compresores y bomba (devanado exclusivo para la red eléctrica nacional)
Trámites VUCE / ANLA A cargo, costo y gestión exclusiva del comprador Sin visto bueno ambiental previo (alto riesgo de aprehensión aduanera, retención portuaria o abandono legal por gases fluorados) Gestionado, avalado y legalizado en su totalidad ante ANLA/VUCE por Exhibir Equipos Industriales SAS
Instalación y Puesta en Marcha Viáticos internacionales de ingenieros no incluidos en precio base Sin manual de usuario en español ni acompañamiento en arranque inicial Plug & Play: acople rápido industrial KF25, manual detallado de recetas en español y asesoría técnica remota guiada por especialistas
Soporte y Garantía Soporte local costoso tarifado en moneda extranjera Sin garantía local efectiva: el comprador asume fletes internacionales de piezas y tiempos muertos de planta 1 año de garantía legal directa con Exhibir Equipos, técnicos de refrigeración en Bogotá y consumibles universales en el mercado nacional

🛡️ Respaldo Financiero: Póliza de Buen Manejo de Anticipo y Gestión Integral

Para absoluta protección de su capital de trabajo, toda orden bajo pedido se respalda mediante contrato mercantil formal con Exhibir Equipos Industriales SAS, con expedición opcional de Póliza de Seguros de Cumplimiento y Buen Manejo de Anticipo emitida por aseguradora legalmente vigilada por la Superintendencia Financiera de Colombia. Su anticipo queda jurídica y financieramente blindado durante todo el ciclo de fabricación y transporte.

⚙️ Calidad Certificada vs. Ensamble de Catálogo: En Exhibir Equipos no comercializamos maquinaria genérica de bajo costo. Cada liofilizador se manda a fabricar bajo un pliego técnico riguroso que exige pruebas hidrostáticas de vacío profundo, componentes de marcas industriales reconocidas a nivel global y sistemas frigoríficos calibrados para soportar régimen continuo de trabajo en la agroindustria y laboratorios de Colombia.
⚠️ Trámites Especiales de Importación en Refrigeración: Los liofilizadores incorporan compresores y fluidos refrigerantes ecológicos de baja temperatura (R404A/R507), los cuales exigen licencias previas y vistos buenos ante la ANLA (Autoridad Nacional de Licencias Ambientales) a través de la VUCE. El precio pactado con Exhibir Equipos absorbe y gestiona toda esta tramitología técnica y arancelaria, entregando su máquina completamente legalizada y nacionalizada sin riesgos de aprehensión en puerto.
🚚 Entrega y Puesta en Marcha: Equipo entregado en bodega Bogotá o despachado a nivel nacional (flete intermunicipal a convenir). La unidad viaja 100% cableada, precargada de refrigerante y con automatización testeada; la puesta en marcha es asistida remotamente por nuestros especialistas en frío. Visitas de instalación física o inducción presencial en planta se cotizan de forma independiente según la ubicación geográfica del cliente.
⏱️ Plazo estimado de importación marítima: 90 a 120 días calendario nacionalizado en Colombia.

❓ Preguntas Frecuentes sobre el Liofilizador LIO-VAC 30K

1. ¿Por qué en plataformas asiáticas se ven equipos aparentemente más baratos? ¿Qué estándar de calidad suministra Exhibir Equipos?

En el mercado asiático existe una enorme disparidad de manufactura: desde talleres improvisados que ensamblan liofilizadores de bajo costo con componentes domésticos o compresores remanufacturados, hasta fábricas de ingeniería de alta precisión. En Exhibir Equipos Industriales SAS no buscamos el precio más bajo en origen, sino soluciones industriales duraderas.

  • Fábricas líderes con presencia global: Nuestros proveedores aliados son plantas especializadas con certificaciones ISO 9001 y marcado CE, que exportan de forma recurrente a mercados exigentes como Estados Unidos, Canadá y la Unión Europea.
  • El riesgo del costo excesivamente bajo: Equipos cotizados muy por debajo del mercado suelen incorporar chapas delgadas sin refuerzo estructural, bombas de vacío sin caudal suficiente para sostener la sublimación y motores a 50 Hz que terminan convirtiéndose en maquinaria inoperativa y pérdidas de capital.
  • Ingeniería sin atajos: Suministramos equipos con acero inoxidable SUS304 sanitario en cámara y bandejas, circuitos frigoríficos capaces de condensar a ≤ -60 °C y controles PLC con pantallas táctiles a color.
  • Filtro técnico previo: Auditamos la idoneidad técnica del fabricante para que su empresa reciba una máquina fiable, con repuestos estandarizados y vida útil proyectada para trabajo continuo.

2. ¿Por qué adquirirlo a través de Exhibir Equipos y no importarlo directamente por cuenta propia?

Comprar directamente en el exterior parece atractivo sobre el papel, pero para un comprador no especializado suele traducirse en sobrecostos y riesgos operativos significativos:

  • Costos logísticos y aduaneros ocultos: El precio FOB exterior no incluye flete marítimo, gastos portuarios locales de desconsolidación en Colombia, agenciamiento aduanero, arancel ni el IVA del 19%. Al consolidar estos costos de forma individual, la supuesta diferencia económica prácticamente desaparece.
  • Regulaciones ambientales estrictas: Al contener circuitos de refrigeración herméticos de ultrabaja temperatura, la importación exige vistos buenos y licencias previas ante las autoridades ambientales (ANLA / VUCE). Cualquier inconsistencia en origen puede ocasionar la retención indefinida del contenedor en puerto.
  • Compatibilidad eléctrica verificada: En origen la maquinaria se diseña a 50 Hz. Exigir y supervisar que los motores, compresores y bombas vengan bobinados específicamente para 220V / 60 Hz previene daños térmicos irreparables al conectarlos a la red colombiana.
  • Instalaciones y servicio posventa real: En Exhibir Equipos contamos con planta física, ingenieros y técnicos en frío en Bogotá. Recibimos la máquina, verificamos presiones y vacío en banco de prueba y entregamos el equipo con 1 año de garantía y respaldo local directo.

3. ¿Cuál es la vida útil estimada del liofilizador y de qué factores depende su longevidad?

En ingeniería de refrigeración y alto vacío, la longevidad no depende únicamente del equipo, sino directamente del entorno de instalación y la severidad del régimen de trabajo:

  • Entornos de Laboratorio, Universidades y Centros I+D (15 a 20+ años): En ambientes limpios, climatizados y con operación controlada para investigación (lotes intermitentes semanales), el equipo prácticamente no experimenta fatiga mecánica ni degradación ambiental. Su vida útil supera con facilidad los 15 a 20 años, siendo común que estas unidades lleguen primero a la obsolescencia tecnológica por actualización de sistemas informáticos antes de presentar fallas estructurales.
  • Plantas de Procesamiento Agroindustrial Severo 24/7 (8 a 12 años): En cadenas de producción continua donde la máquina encadena ciclos de 18 a 24 horas continuas bajo calor y humedad ambiental, la vida útil estimada se sitúa entre 8 y 12 años de trabajo intensivo, sujeta al cumplimiento estricto del plan de mantenimiento preventivo.
  • Cámara cilíndrica y bandejas sanitarias (Inmunes al desgaste): Al estar fabricadas íntegramente en acero inoxidable SUS304 grado alimenticio, las piezas en contacto con el producto no sufren corrosión, deformación plástica ni desgaste por abrasión.
  • Consumibles y mantenimiento preventivo: La clave de la longevidad radica en sustituir periódicamente el aceite de alto vacío de la bomba rotativa y mantener los serpentines del condensador libres de polvo.

Respaldo de planta: En Exhibir Equipos Industriales SAS garantizamos el suministro permanente en Colombia de consumibles originales, empaques perimetrales de silicona sanitaria para la compuerta, lubricantes sintéticos para alto vacío y asistencia técnica especializada para acompañar la operación de su equipo a lo largo de los años.

4. ¿El equipo llega completamente armado o requiere labores complejas de ensamble?

El cuerpo principal, la cámara con sus placas calefactoras, el circuito de refrigeración a -60 °C y el tablero táctil PLC llegan 100% ensamblados y testeados de fábrica. Para proteger los rodamientos y componentes mecánicos durante el flete marítimo, la bomba rotativa viaja desacoplada en su propio empaque reforzado. La instalación final en planta toma entre 30 y 45 minutos (conexión de la manguera rápida KF, cable de control al PLC y verificación de nivel de aceite de alto vacío).

5. ¿Qué mantenimiento preventivo periódico exige la bomba de vacío?

El cuidado principal consiste en inspeccionar la claridad y el nivel de aceite a través del visor frontal. Aunque la trampa de frío congela la gran mayoría del vapor a -60 °C, pequeñas trazas de condensación pueden acumularse con el tiempo. Se recomienda sustituir el lubricante especial de alto vacío cada 20 a 30 ciclos de trabajo intenso para proteger las paletas y mantener el vacío límite por debajo de 2 Pa.

6. ¿Cuánto dura un lote y cómo se configuran las recetas para distintos productos?

Un ciclo comercial promedio toma entre 18 y 24 horas continuas, dependiendo del porcentaje de humedad y la densidad del producto. A través de la pantalla táctil a color conectada al PLC, el usuario puede programar, nombrar y almacenar recetas automáticas personalizadas, controlando las rampas de temperatura en placas y los setpoints de vacío según procese frutas en rodajas, café concentrado, pulpas, lácteos o formulaciones de laboratorio.

7. ¿Cómo se garantiza el anticipo de la orden y cómo opera la garantía técnica?

Toda importación bajo pedido se formaliza a través de un contrato mercantil directo con Exhibir Equipos Industriales SAS, con la opción de expedir Póliza de Seguros de Buen Manejo de Anticipo emitida por una compañía aseguradora vigilada por la Superintendencia Financiera de Colombia. El equipo cuenta con 1 año de garantía por defectos de fabricación y asistencia técnica local permanente.

¿Cómo y en qué momento se evacúa el agua extraída del producto fuera del equipo?

Durante las 18 a 24 horas que dura el ciclo, los 12 a 15 litros de humedad que pierde la materia prima viajan en forma de vapor por sublimación y se recongelan como un bloque sólido de escarcha en la trampa de frío a ≤ -60 °C. El agua líquida nunca se drena durante el proceso para mantener intacto el régimen de alto vacío (< 2 Pa). La evacuación se realiza al terminar el lote en 3 pasos:

  • Paso 1 (Extracción en seco): Al culminar la desorción, el PLC rompe el vacío de forma controlada a presión atmosférica. Se abre la compuerta hermética y se descargan las 5 bandejas con el alimento 100% crujiente, seco y sellado al instante.
  • Paso 2 (Descongelación asistida - Defrost): Con la cámara vacía, se activa desde la pantalla táctil la función de deshielo. El serpentín eleva su temperatura derritiendo la placa de hielo en un lapso de 30 a 45 minutos.
  • Paso 3 (Drenaje sanitario por gravedad): Se abre la válvula sanitaria inferior en acero inoxidable SUS304, descargando el agua líquida resultante directamente hacia un sifón de desagüe o recipiente colector exterior.

🔄 Operación continua: Una vez drenada el agua y secada la pared interna con un paño de microfibra, se cierra la válvula y el liofilizador queda listo para preenfriar e iniciar de inmediato el siguiente lote.

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